ما هي وظيفة صمام متعدد؟

مجمعات الصمامهي مكونات أساسية في أنظمة التحكم في السوائل الهيدروليكية والهوائية. ومن خلال دمج مكونات الصمامات والممرات المتعددة، فإنها تحقق تحكمًا مركزيًا في ضغط السائل وتدفقه واتجاهه، مما يؤدي إلى تبسيط هيكل النظام وتحسين الاستقرار التشغيلي. وفيما يلي مقدمة مفصلة من وجهات نظر متعددة:

1. المكونات الأساسية والتصنيفات

الهيكل الأساسي

مشعب الصمام: يعمل كقاعدة، وعادة ما يكون مصنوعًا من الحديد الزهر، أو سبائك الألومنيوم، أو الفولاذ المطروق. إنها تتميز بقنوات هيدروليكية داخلية معقدة وعادة ما تكون مستطيلة الشكل، مع الحد الأقصى لطول الجانب بشكل عام لا يتجاوز 600 مم.

عناصر التحكم: تشمل الصمامات من النوع اللوحي، وصمامات الخرطوشة، والصمامات المعيارية، المثبتة في مجمع الصمام بواسطة براغي وتكون مسؤولة عن وظائف التحكم الأساسية.

مكونات التوصيل: تشمل التركيبات، والفلنجات، والأختام، وربط الأنابيب الخارجية بالمكونات الداخلية لضمان الختم.

الملحقات الإضافية: تشمل مقابس منافذ المعالجة، ومسامير الرفع، ومنافذ الفحص، ولوحات الأسماء، مما يضمن سهولة التركيب والصيانة والفحص.

التصنيفات الرئيسية

عن طريق التكامل الوظيفي: يتم تصنيفها على أنها قناة واحدةمشعبات الصمام(وظيفة واحدة، انخفاض حصة السوق سنويًا)، ومجمعات الصمامات متعددة القنوات (متكاملة مع التحكم متعدد القنوات، وهو ما يمثل 42%)، ومشعبات الصمامات المتكاملة (متكاملة للغاية، وتمثل 35%). حسب نوع السائل: كتل الصمامات الهيدروليكية (تهيمن على السوق، وتمثل 72.6%)، وكتل الصمامات الهوائية (تمثل 21.4%، مع نمو سريع).

ثانيا. مبدأ العمل

خذ كتلة الصمام الهيدروليكي كمثال. جوهرها هو توصيل مكونات الصمامات الهيدروليكية المتعددة على التوالي أو بالتوازي عبر دوائر الزيت الداخلية الدقيقة. بعد تلقي الإشارات الخارجية (مثل الإشارات الكهربائية أو الميكانيكية)، تقوم مكونات التحكم بتنظيم تشغيل/إيقاف دائرة الزيت، وتدفق الزيت، والضغط. على سبيل المثال، في نظام مؤازر كهروهيدروليكي، تتم مقارنة إشارة الأمر مع إشارة التغذية الراجعة للموضع لتوليد إشارة خطأ. تعمل هذه الإشارة على تشغيل الصمام المؤازر، وتحويل الإشارة الكهربائية إلى تدفق زيت هيدروليكي، والذي بدوره يحرك الأسطوانة، ويحقق في النهاية تحكمًا دقيقًا في المحركات (مثل دوارات التوربينات والأذرع الآلية).

ثالثا. يعالج

المعالجة المسبقة: يتم إجراء معالجة تخفيف الإجهاد (مثل الشيخوخة) على المادة الفارغة لمنع التشوه بعد المعالجة والتأكد من خلو المادة من العيوب مثل الطبقات البينية والثقوب.

التصنيع: يتم إجراء التصنيع الخام باستخدام الطحن والتخطيط، مع ترك بدل للطحن الدقيق. بعد ذلك، يتم تنفيذ الآلات الدقيقة مثل الحفر والتجويف باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة قنوات دائرة الزيت وخشونة السطح (خاصة على أسطح التركيب لمنع التسرب). إزالة الأزيز والتنظيف: قم بإزالة النتوءات من القنوات تمامًا (لتجنب خدش الأختام أو انسداد خطوط الزيت)، ونظفها باستخدام منظف عالي الضغط مثل مانع الصدأ والكيروسين لضمان عدم بقاء برادة الحديد أو الحطام.

التجميع والتشغيل: تأكد من مواضع الثقب والوصلات وفقًا للرسم التخطيطي، ثم استخدم مادة لاصقة لاهوائية لإغلاق الوصلات (يتم علاجها لمدة 24 ساعة). أثناء التشغيل، قم بغسل خطوط الزيت لمدة 10-20 دقيقة، وقم بتبديل صمام عكس الملف اللولبي لضمان مسار زيت واضح، ومن ثم إجراء اختبارات الضغط والأداء.